Dây chuyền sản xuất viên gỗ nén từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn chỉnh

1. Khâu Băm Dăm Gỗ
Máy băm gỗ: Gỗ nguyên liệu (thân cây, cành cây hoặc phế liệu gỗ) được đưa vào máy băm gỗ để cắt thành các mảnh dăm nhỏ đồng đều, khoảng 2-5 cm.
Sàng lọc tạp chất: Sau khi băm, dăm gỗ có thể được sàng lọc qua máy sàng để loại bỏ các tạp chất hoặc mảnh vụn không đạt yêu cầu.
2. Khâu Tách Kim Loại
Máy tách kim loại: Dăm gỗ sau khi băm thường cần đi qua máy tách kim loại (dùng nam châm) để loại bỏ các vật thể kim loại lẫn trong gỗ. Điều này giúp bảo vệ các thiết bị phía sau khỏi hư hại.
3. Khâu Nghiền Nhỏ (Milling)
Máy nghiền: Dăm gỗ được đưa vào máy nghiền để tạo ra các hạt gỗ mịn hơn (mùn cưa), đạt kích thước khoảng 2-6 mm. Quá trình nghiền này giúp tối ưu hóa hiệu quả khi ép viên, đảm bảo kích thước hạt gỗ đồng đều cho quá trình ép sau này.
4. Khâu Sấy Khô (Drying)
Máy sấy: Mùn cưa sau khi nghiền sẽ có độ ẩm cao (thường từ 30-50%), cần được sấy khô để đạt độ ẩm lý tưởng từ 10-15% trước khi ép. Máy sấy có thể là máy sấy trống quay hoặc máy sấy dạng băng tải, sử dụng nhiệt để giảm độ ẩm của mùn cưa.
5. Khâu Tạo Viên (Pelletizing)
Máy ép viên gỗ: Mùn cưa khô được đưa vào máy ép viên, nơi nhiệt độ và áp suất cao nén chặt mùn cưa qua các khuôn ép thành các viên nén hình trụ với đường kính từ 6-12 mm và chiều dài 2-3 cm.
Cơ chế ép: Máy ép viên thường sử dụng hệ thống trục lăn để nén mùn cưa qua khuôn. Dưới áp lực và nhiệt độ, lignin tự nhiên trong gỗ sẽ chảy ra, kết dính các hạt gỗ lại thành viên nén.
6. Khâu Làm Mát và Sàng Lọc Viên Gỗ
Máy làm mát: Viên gỗ sau khi ép có nhiệt độ cao (khoảng 80-90°C) nên cần làm mát để ổn định và tránh ẩm mốc. Viên gỗ đi qua máy làm mát bằng không khí, hạ nhiệt độ xuống nhiệt độ môi trường.
Máy sàng viên: Viên gỗ sau khi làm mát sẽ được sàng lọc để loại bỏ những viên không đạt kích thước hoặc bị vỡ. Viên gỗ không đạt sẽ được đưa lại để ép lại lần nữa.
7. Khâu Đóng Gói Thành Phẩm
Máy đóng gói tự động: Viên gỗ đạt chuẩn được đóng gói tự động vào bao (thường là 15 kg, 25 kg, hoặc dạng bao lớn hơn cho mục đích xuất khẩu). Máy đóng gói đảm bảo trọng lượng chính xác và đóng bao kín để tránh ẩm.
8. Khâu Kiểm Tra Chất Lượng Cuối Cùng
Kiểm tra chất lượng: Một số mẫu viên gỗ sẽ được lấy để kiểm tra chất lượng cuối cùng, đảm bảo độ cứng, kích thước, độ ẩm và khả năng cháy đạt tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.
Tổng Kết về Dây Chuyền Sản Xuất
Tự động hóa cao: Các dây chuyền sản xuất viên nén gỗ hiện đại có mức độ tự động hóa cao, giảm bớt nhân công.
Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Các thiết bị trong dây chuyền được thiết kế để tối ưu hóa năng suất, tiết kiệm năng lượng và giảm lãng phí.
Bảo vệ môi trường: Hệ thống hút bụi và kiểm soát bụi giúp giảm phát thải bụi trong không khí, đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe cho công nhân.
Dây chuyền này cho phép sản xuất viên gỗ nén đạt chất lượng cao, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, và được sử dụng rộng rãi làm nhiên liệu sinh khối thay thế cho than đá, dầu, hoặc khí đốt trong các nhà máy, khu công nghiệp và hộ gia đình.